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　　高壓模塊電源是什么?高壓電源模塊是可以直接貼裝在印刷電路板上的電源供應(yīng)器，其特點(diǎn)是可為專用集成電路（ASIC）、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)、微處理器、存儲(chǔ)器、現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列(FPGA)及其他數(shù)字或模擬負(fù)載提供供電。一般來(lái)說(shuō)，這類模塊稱為負(fù)載點(diǎn)(POL)電源供應(yīng)系統(tǒng)或使用點(diǎn)電源供應(yīng)系統(tǒng)(PUPS)。由于模塊式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)甚多，因此模塊電源廣泛用于交換設(shè)備、接入設(shè)備、移動(dòng)通訊、微波通訊以及光傳輸、路由器等通信領(lǐng)域和汽車電子、航空航天等。　　高壓電源模塊原理　　AC/DC變換是將交流變換為直流，其功率流向可以是雙向的，功率流由電源流向負(fù)載的稱為“整流”，功率流由負(fù)載返回電源的稱為“有源逆變”。AC/DC變換器輸入為50/60Hz的交流電，因必須經(jīng)整流、濾波，因此體積相對(duì)較大的濾波電容器是必不可少的，同時(shí)因遇到安全標(biāo)準(zhǔn)（如UL、CCEE等）及EMC指令的限制（如IEC、、FCC、CSA），交流輸入側(cè)必須加EMC濾波及使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的元件，這樣就限制AC/DC電源體積的小型化，另外，由于內(nèi)部的高頻、高壓、大電流開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使得解決EMC電磁兼容問(wèn)題難度加大，也就對(duì)內(nèi)部高密度安裝電路設(shè)計(jì)提出了很高的要求，由于同樣的原因，高電壓、大電流開(kāi)關(guān)使得電源工作損耗增大，限制了AC/DC變換器模塊化的進(jìn)程，因此必須采用電源系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法才能使其工作效率達(dá)到一定的滿意程度。　　購(gòu)買時(shí)該如何選擇高壓模塊電源呢?有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng): 　　1.要盡可能地解決供電容量問(wèn)題，必須選擇原型號(hào)的高壓模塊電源。　　2.通常，高壓模塊電源解決方案模塊的電源容量存在較大誤差，不會(huì)影響模塊供電電路的正常運(yùn)行，因此模塊電源容量稍大或稍小的模塊電源容器可以更換。然而，在分頻模塊電源電路、校對(duì)模塊電源電路、振動(dòng)回路和環(huán)路中，模塊供電容量應(yīng)盡可能符合會(huì)計(jì)要求。　　3.承壓要求必須是徒手的，所選擇的耐壓值應(yīng)等于或大于原值。　　4.通常，非極性模塊的供電容量被非極性模塊的供電容量所取代，在沒(méi)有辦法的情況下，可以用容量?jī)杀兜膬蓚€(gè)極性模塊的逆級(jí)數(shù)來(lái)代替。方法是將兩個(gè)極性模塊的電源容量的正極連接起來(lái)(或連接它們的兩個(gè)負(fù)極)。　　5.在選擇高壓模塊的供電容量時(shí)，選擇耐高溫模塊的高壓模塊供電能力進(jìn)行成都人員考核。耐高溫模塊供電能力的高工作溫度為105℃。當(dāng)高溫模塊的供電容量在較高的工作溫度下運(yùn)行時(shí)，可以保證正常工作時(shí)間在2000小時(shí)左右。當(dāng)模塊供電容量為80℃時(shí)，在50℃時(shí)，壽命可達(dá)22000小時(shí)。如果此時(shí)采用高溫高壓模塊供電，模塊供電能力的壽命可達(dá)9萬(wàn)小時(shí)。

　　　　摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，老百姓安居樂(lè)業(yè)，人口基數(shù)也隨著增長(zhǎng)。我國(guó)對(duì)于農(nóng)業(yè)的重視以及糧食的需求也增大，帶動(dòng)了我國(guó)化肥工業(yè)的發(fā)展。但在化肥工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中存在大量的粉塵，既污染空氣和環(huán)境，又嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身體健康。現(xiàn)在很多化肥生產(chǎn)企業(yè)也采取了一些措施來(lái)清除這些粉塵。其中除塵器就是最為普遍使用的工業(yè)除塵儀器，這些除塵器或措施具有很多優(yōu)點(diǎn)，在化肥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，但也存在許多不足之處，比如系統(tǒng)故障頻繁，化肥粉塵容易粘附和堵塞，清理非常麻煩。環(huán)境質(zhì)量的惡化使人們?cè)絹?lái)越關(guān)注工廠氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)，這也給電除塵器的發(fā)展和應(yīng)用帶來(lái)契機(jī)。目前，電除塵器已被普遍地應(yīng)用于建設(shè)、電力、冶煉、水泥等行業(yè)，以解決其排放氣體中的粉塵污染。本文主要介紹了高壓脈沖除塵技術(shù)，分析了高壓脈沖技術(shù)用于化工除塵的可行性。　　電除塵器也是一種有效的環(huán)保設(shè)備，在控制大氣污染方面起著重要的作用。常規(guī)的電除塵器由直流高壓供電形成強(qiáng)電場(chǎng)，并產(chǎn)生電暈放電，使粉塵或空氣中微粒在流經(jīng)強(qiáng)電場(chǎng)區(qū)域時(shí)帶上電荷，再在直流高壓強(qiáng)電場(chǎng)的作用下被電極吸附，通過(guò)定期振打電極收集粉塵，從而達(dá)到除去粉塵的目的。但是，當(dāng)粉塵的比電阻較高時(shí)，電除塵器內(nèi)會(huì)出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象及過(guò)頻的火花放電，致使其無(wú)法正常工作，只能采用降低電壓運(yùn)行，但因此又會(huì)導(dǎo)致除塵效率大大下降。采用高壓脈沖除塵技術(shù)不僅能有效改善采用傳統(tǒng)高壓直流電源供電時(shí)出現(xiàn)的電暈電壓低和反電暈現(xiàn)象、提高除塵效率而且能降低電除塵器的能耗。因此，研究和設(shè)計(jì)高壓脈沖除塵技術(shù)具有極其重要的意義。　　1化工除塵中高壓脈沖除塵技術(shù)的應(yīng)用　　高壓脈沖除塵器是由脈沖主回路、智能控制器、電抗器和變壓整流器、余能回用器、觸發(fā)隔離器和電能隔離器構(gòu)成的。在供電系統(tǒng)變壓整流器的低壓端產(chǎn)生脈沖，再經(jīng)過(guò)變壓整流器進(jìn)行升壓整流，從而形成基礎(chǔ)直流電壓和高壓脈沖電壓，給電除塵器提供負(fù)載，最后憑借余能回用器和電能偶合隔離器把電場(chǎng)的剩余部分電能回收利用。高壓脈沖除塵器的高壓脈沖電源的電路運(yùn)行頻率是可以調(diào)控的，并且其運(yùn)行頻率要遠(yuǎn)高于電網(wǎng)的頻率，同時(shí)在相同的除塵效果下，其體積減少近20%。其電源裝置的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、使用靈活、制造成本低，還能夠有效的解決常規(guī)直流供電運(yùn)行中對(duì)高比電阻粉塵存在的反電暈問(wèn)題，從而極大的提高了除塵效率，可以在化工、建材、電力、冶金等行業(yè)煙塵治理中應(yīng)用。　　在化工企業(yè)的日常生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，既污染環(huán)境和空氣，對(duì)員工的健康造成影響，在一定程度上影響生產(chǎn)產(chǎn)量，因此在化工企業(yè)生產(chǎn)中必須要有效的減低或者去除生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵。為此有必要采取積極措施去除或降低生產(chǎn)環(huán)境中存在或產(chǎn)生的粉塵。采用高壓脈沖技術(shù)的除塵系統(tǒng)，主要包括含塵空氣收集裝置、高壓脈沖電源、電暈放電裝置、吸塵裝置、排氣裝置、振打聚塵裝置等。收集裝置主要是將日常生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，并進(jìn)入到電暈放電裝置，高壓脈沖電源在電暈放電裝置的放電電極上加上高壓脈沖從而產(chǎn)生電暈放大，產(chǎn)生大量電子，含有粉塵的空氣在經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)的粉塵和微粒將會(huì)被荷電，荷電粉塵在經(jīng)過(guò)吸塵裝置時(shí)，高壓脈沖電源加在吸塵裝置的電極上，電極間會(huì)形成強(qiáng)電場(chǎng)，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下荷電粉塵將被吸附到電極上，最后通過(guò)周期振打，使粉塵掉落到聚塵袋中，在荷電粉塵除去之后，剩下的純凈空氣通過(guò)排氣裝置排到空中，或是送到生產(chǎn)裝置中循環(huán)使用。　　2高壓脈沖除塵原理及改進(jìn)措施　　高壓脈沖除塵原理即靜電除塵的工作原理是：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的電暈電極和接地集塵電極之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于電暈電極產(chǎn)生電暈放電，從而空氣電離出大量的自由電子與正離子，自由電子和帶有負(fù)電的氣體離子在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)極板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與兩個(gè)電極之間的粉塵顆粒相碰，并使粉塵顆粒帶負(fù)電，在電場(chǎng)力的作用下帶負(fù)電塵粒也向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶電子，塵粒就沉積于陽(yáng)極板上。當(dāng)集塵極上的粉塵達(dá)到一定量時(shí)，使用電極清灰裝置清理收集灰塵從而使凈化的氣體排出除塵器外。　　采用高壓脈沖供電（在稍低于起暈電壓的直流基壓上疊加高壓脈沖），就可以克服恒定直流高壓供電的缺點(diǎn)，使電除塵器性能大大提高。高壓脈沖供電與恒壓供電相比，粉塵的排出率可減少90%，能耗可降低80%。故這種高壓脈沖除塵技術(shù)正逐漸受到越來(lái)越大的重視。該技術(shù)在國(guó)外已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。　　作為高壓脈沖除塵器，除直流基壓外，對(duì)高壓脈沖的要求是：應(yīng)具有足夠高的幅值和重復(fù)頻率，足夠小的前沿時(shí)間和脈沖寬度。另外為進(jìn)一步降低能耗，還希望電路具有能量回收功能。　　為進(jìn)一步提高高壓脈沖除塵器的效率，可以再加上一級(jí)預(yù)電離裝置，而這一預(yù)電離裝置是用高電壓快速脈沖（在納秒數(shù)量級(jí)）在電極上產(chǎn)生電暈放電，當(dāng)粉塵或微粒通過(guò)電暈放電區(qū)時(shí)，使其帶上電荷，以便在電除塵器中被清除。　　3結(jié)束語(yǔ) 　　綜上所述，高壓脈沖除塵技術(shù)是一種新型的除塵技術(shù)，體積小，費(fèi)用低，除塵效果好。在上述整個(gè)除塵裝置中，除排氣裝置的抽風(fēng)機(jī)是機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的以及周期振打吸塵電極外，其它部分都是靜止的，聚塵袋可以定期更換，因此高壓脈沖除塵裝置工作可靠性高，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。在化肥工業(yè)除塵系統(tǒng)中，完全可以用高壓脈沖除塵裝置替代老式除塵器。在以后隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，以及相關(guān)工作人員的不斷努力，更多完善的、高效的高壓脈沖除塵設(shè)備的出現(xiàn)，從而也促使其應(yīng)用的更加廣泛。

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